In diesem Glossar finden Sie die wichtigsten Fachbegriffe aus der Welt der Werkzeugschleifmaschinen.
Wir haben die grundlegenden Konzepte gesammelt und erklärt, um Ihnen zu helfen, die Funktionen unserer Maschinen, die verwendeten Technologien und die Schleifprozesse besser zu verstehen.
Außerdem finden Sie unsere Referenzschleifmaschine, die mit jedem spezifischen Begriff verbunden ist.
Ob erfahrener Techniker oder neuer Anwender – dieses Werkzeug soll die Sprache der Präzisionsmechanik klarer und zugänglicher machen.

4-Achsen-CNC-Universalschleifmaschine MAC20 MAC26

CNC-Werkzeugmaschine mit vier Bewegungsachsen, die zum Schleifen einer breiten Palette von Schneidwerkzeugen verwendet wird, darunter Bohrer, Fräser, Gewindebohrer, Reibahlen, Senker und Einzelschneiden-Gravierstichel.

Referenzmaschine: 4-Achsen-CNC-Universalschleifmaschine MAC20 und MAC26

CNC-Schleifmaschine mit fünf Bewegungsachsen, ausgestattet mit einem Gussgestell und einer Gussständer zur Gewährleistung von Stabilität und Präzision. Entwickelt, um komplexe Geometrien auf modernen Werkzeugen zu reproduzieren.

Referenzmaschine: 5-Achsen-CNC-Schleifmaschine Modell META

Maschinen, die einige Phasen des Schleifprozesses automatisch ausführen, während andere den Eingriff des Bedieners erfordern. Speziell für das Schleifen von Rechts- und Linksschneidwendelbohrern mit Durchmessern von 0,5 bis 20 mm.

Entwickelt zum Schleifen von Rechts- und Linkswendelbohrern und Gewindebohrern mit variabler Schneidenanzahl von 1 bis 12. Referenzmaschine: APE 40 UP

Mechanisches Gerät zum Spannen und Drehen eines Werkzeugs während der Bearbeitungs- oder Schleifvorgänge.

Referenzmaschine: Vorhanden in allen Schleifmaschinen (MAC20, MAC26, META, MICRA 10 Integral und APE 40 UP)

Rotierendes Schleifwerkzeug zum Schärfen von Werkzeugschneiden. Sie können aus CBN (kubisches Bornitrid) oder Diamant bestehen.

Referenzmaschine: Vorhanden in allen Schleifmaschinen (MAC20, MAC26, META, MICRA 10 Integral, APE 40 UP

Schneidwerkzeug, das zum Abtragen von Material von einem Werkstück verwendet wird. Beispiele: Bohrer, Fräser, Gewindebohrer, Reibahlen, Senker und Stichel.

Schleifmethode, bei der die geschliffene Oberfläche des Werkzeugs flach ist.

Schleifvorgang, der darauf abzielt, die Dicke des mittleren Teils (Kern) eines Spiralbohrers zu verringern, um die Eindring- und Schneidfähigkeit zu verbessern.

Die scharfe Kante eines Werkzeugs, die den Schnitt am Material ausführt.

Der Winkel, der durch die Schneide des Werkzeugs in Bezug auf die Werkstückoberfläche gebildet wird. Er beeinflusst die Effizienz und Qualität des Schnitts.

Kleine abgeschrägte oder abgerundete Fläche an der Schneidkante eines Werkzeugs, um dessen Festigkeit und Lebensdauer zu erhöhen.

Satz von Anweisungen, die die spezifischen Schleifparameter für einen bestimmten Werkzeugtyp festlegen (Drehzahl der Schleifscheibe, Vorschub, Schleifwinkel usw.).

Messgerät, das verwendet wird, um die Position des Werkzeugs präzise zu erkennen und die automatische Ausrichtung zu erleichtern.

Automatisiertes Steuerungssystem, das einen Computer verwendet, um die Bewegungen einer Werkzeugmaschine zu steuern und zu koordinieren, wodurch Präzision und Wiederholbarkeit gewährleistet werden.

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